从平板硫化机的特点着手延长使用寿命

平板硫化机广泛使用于输送带接头和橡胶硫化行业，那如何延长平板硫化机的使用寿命，是每个用户都想知道的问题，重庆输送带硫化器，今天我们就从平板硫化机的特点来分析下，怎样延长平板硫化机的使用寿命。

1.平板硫化机是具有手动、半自动的两种工作模式。设置是常规平板硫化机工作方式：程序1，传递模工作方式：程序2，满足了特殊胶料的工艺要求。

2.液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”技术。密封可靠，寿命长。

3.动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可是分别调整，提高生产效率。

4.电气系统采用全电脑控制，输送带硫化器厂商，控制更为方便、准确、可靠。采用台湾原装齿轮泵和中高压叶片泵组合，比例压力流量复合阀控制，噪声小，输送带硫化器公司，能耗低。

5.产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时，1油路配置更为合理、可靠。

平板硫化机有以上这些特点，在我们做好日常保养维修的情况下，从平板硫化机的特点上来考虑，就可以达到很好地延长使用寿命的。

硫化机液压部分故障诊断

      硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。

硫化机液压系统的常见故障与排除方法

1 硫化机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器

泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm

泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝，不得有泄漏

齿轮啮合精度下降 更换齿轮

输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件

油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油，加装冷却装置

滤油器堵塞 更换滤油器

油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙

盖板与轴同心度不好 更换盖板，使其与轴同心

压力阀失灵 压力阀弹簧变形，阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀

2 硫化机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力

溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装

工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足

阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大，更换新品

外渗漏 O形圈损坏 更换O形圈

油口安装法兰面密封不良 检查相应部位的紧固和密封

各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件

3 硫化机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面

滑阀变形 调整安装螺钉压紧力，安装扭矩不得大于规定值

复位弹簧折断 更换弹簧

电磁阀线圈烧损 线圈绝缘不良 更换电磁铁

电压低 使电压保持在额定电压值

工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀

回油压力过高 检查背压，应在规定值1.6MPa以下

4 硫化机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件

活塞密封件磨损 更换新密封件

液压缸安装不良 调整安装位置

活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头，将空气排出

活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞

缸内拉伤 修磨油缸内表面，严重时更换缸筒

简单说说硫化机柱塞的密封问题

前面我们说了很多相关硫化机的基本知识，今天小编来说一下硫化机柱塞的密封问题，希望大家能够更多的了解硫化机的相关知识：

   虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，生产输送带硫化器，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。

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