影响硫化过程的主要因素有哪些？

是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧：

1、硫化温度：若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短，硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长，硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证1佳的综合性能。

3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，防爆硫化机，俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。

     1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！

     2、放、取模具时要带好防护手套，防止烫1伤。

　　3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的1大系统压力使用。

　　5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。

　　6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

　　7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

　　8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

　　9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。

　　10、不准超出规定温度使用平板硫化机。

     11、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。

平板硫化机的上下加热板特点有哪些

平板硫化机在很多企业都有运用，它的主要特点就是提供压力和温度，这温度就来自于加热板，具体可以分为以下几个方面来说。

1、硫化机的是上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后是整块板面具有相当柔韧性，比是常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密是不大于0.03mm，防爆硫化机厂商，一般是了常规机不具备此性能。

2、硫化机的上下加热板是供热均匀，在是进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了。

3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，出售防爆硫化机，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。

据平板硫化机了解，硫化机的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器无法比拟的。

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